操作过程中切割片都有哪些使用特点？

　　众所周知，切割片是工业生产中最重要的一种磨具。它是在磨料中加入粘结剂，压制，干燥，焙烧而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，切割片的特性差异很大，因此对磨削质量、生产率和经济性有重要影响。以下是九游会砂轮整理的切割片的使用特点。

因为切割片是高速工作的，所以使用前要进行回转试验(保证切割片在最高工作速度下不会断裂)和静平衡试验(防止工作时机床震动)。切割片工作一段时间后，要进行修整，恢复磨削性能，矫正几何形状。

操作中切割片使用特点:

由于强烈的摩擦，磨削区的温度非常高。这会造成工件受力变形，甚至烧伤工件表面。因此，磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可以起到排屑和润滑的作用。

磨削过程中的径向力非常大。这会造成机床、切割片和工件系统的弹性退让，使实际切削深度小于名义切削深度。因此，当磨削即将完成时，应不进给地进行抛光，以消除误差。磨粒变钝后，磨削力也增大，使磨粒断裂或脱落，重新露出锋利的边缘。这种特性被称为自锐性；自锐可以使磨削在一定时间内正常工作，但在一定工作时间后，要进行手动修整，以避免磨削力增大而产生振动、噪音和损坏工件表面质量。

因为磨粒具有高硬度和耐热性，磨削可以加工高硬度的材料，如淬火钢和硬质合金。切割片和磨床的特性决定了磨削工艺系统可以做出均匀的微切削。

以上是九游会砂轮整理的操作过程中切割片的使用特点，希望能帮到你。